逆解乳化剤メーカー

逆乳化分離装置メーカーとして、当社は油性廃水処理において豊富な経験を有しています。あるお客様から簡単な技術パラメータをご提供いただき、エンジニアがそれに基づいて最適なソリューションを提案しました。

中東の事例

背景：中東のクライアントの 1 社が、いくつかの単純なパラメータを持つ逆乳化分離装置のみを含む 郵便局 を提供しました。 
逆乳化分離剤の応用： これらのシンプルなパラメータに基づき、当社はこれらのパラメータに適した新型逆乳化分離装置を開発・適用しました。この装置はエマルジョンの安定性を効果的に破壊し、迅速な油水分離を可能にします。また、この新型逆乳化分離装置の使用は、油性廃水の品質向上にも役立ち、後続処理のためのより優れた生産水基盤を提供します。

典型的なアプリケーションケース 

1. 油田随伴水処理の事例 

適用事例：ポリマー攻法の残留物質を含む高塩分油田随伴水。原水の油分含有量は200mg/L。電気脱水機が頻繁に作動し、再注入された汚水の油分含有量が基準値を超えている。 

解決策：逆乳化剤JF-2（投与量：100〜150ppm）を追加し、ダイナミックミキサーを使用して乳化を強化します。 

処理後指標：水相の油分含有量は≤15mg/L、油相の水分含有量は≤0.3%、解乳化および成層時間は18分、再注入水の水質は基準を満たしています。 

お客様からのフィードバック：電気脱水機の運転安定性が90%向上し、試薬コストは年間約120万元削減されました。高塩分汚水の乳化問題も完全に解決されました。 

2. 製油所の油性廃水処理の事例 

適用事例：界面活性剤と鉱油を含む冷間圧延エマルジョン廃水。原水のCODは28,000mg/L、油分は1,100mg/L。従来の凝集剤で処理した後でも、依然として基準値を超えています。 

解決策：逆乳化剤JF-D01（添加量：300ppm）+PAC（100ppm）+パム（10ppm）を添加。処理後指標：CODは35mg/Lに低下、油分含有量は4mg/L以下、濁度は5NTU以下となり、「統合排水排出基準」第一級基準を満たしました。お客様からのフィードバック：年間排水輸送コストを500万元削減し、生化学システムの負荷を70%削減しました。処理後の水質は洗浄工程で再利用できます。  

3.加工用エマルジョン処理の事例 

適用事例：動植物油および陰イオン界面活性剤を含む切削液廃水。原水のCODは22,000ppm、油分は180ppmであり、従来の空気浮上法では処理効果が乏しい。 

解決策: 高効率カチオン凝集剤 JF-D02 (投与量: 200ppm) を追加し、2 段階空気浮上法と組み合わせます。 

処理後指標：CODは4300ppm（除去率80.45%）に低下し、油分は15ppm以下、SSは45ppm以下となり、後続の生化学処理の要件を満たしました。顧客からのフィードバック：解乳化・成層時間は25分に短縮され、スラッジ発生量は40%削減され、試薬コストは30%削減されました。 

4. コークス工場タール廃水処理事例（JF-01逆解乳化剤の適用） 適用事例：遅延コークス化装置から排出されるフェノール含有廃水（揮発性フェノール240mg/L、油分600～700ppm）。重度の乳化により、下流の剥離装置に不具合が生じる。 

解決策：JF-01逆乳化破壊剤（投与量：400ppm）を追加し、2段階油水分離と組み合わせます。 

処理後指標：油分含有量は150ppm以下、解乳化・成層時間は30分、アンモニア性窒素およびCODは安定して基準を満たしています。 

顧客からのフィードバック: 剥離ユニットの動作不良率が 85% 削減されました。毎日 300 トンの真水が節約され、廃水のリサイクルが実現しました。 

5. 船舶油排水処理事例（海運会社） 

適用事例：重油と軽油を含むエンジンルームの油性汚水。原水の油分濃度は800ppmで、乳化安定性が高い。 

解決策：逆乳化破壊剤JF-2207（投与量：80ppm）を追加し、傾斜板沈降法と組み合わせます。 

処理後指標：油分含有量は10ppm以下、解乳化・成層時間は35分で、「船舶水質汚染物質排出抑制基準」を満たしています。 

お客様からのフィードバック：試薬の適合性は高く、既存の設備を改造する必要がありません。処理水はそのまま排出できるため、港湾罰金のリスクを回避できます。