汚泥処理用カチオン性ポリアクリルアミドエマルジョン

カチオン性ポリアクリルアミドポリマー（カチオン性液体凝集剤）の脱水効率を向上させるには、試薬の選択、プロセス条件の最適化、前処理の相乗効果、機器のマッチングなど、複数の側面を総合的に調整する必要があります。 

油性スラッジの特性（油分含有量、粒子電荷、水分含有量など）と組み合わせて、ターゲットを絞った改善を行う必要があります。 

汚泥脱水用ポリアクリルアミドエマルジョンの具体的な対策は以下の通りです。 

カチオン性液体凝集剤の的確な選定：汚泥特性への適合 カチオン性ポリアクリルアミドポリマーの性能（カチオン度、分子量、分子構造）と汚泥特性との適合度は、脱水効率の核心決定要因です。汚泥特性に応じて、カスタマイズされた選定を行う必要があります。カチオン度を最適化し、分子量を適合させることで、脱水率を向上させることができます。 

脱水装置によってフロック強度に対する要件は異なります。プレート式・フレーム式フィルタープレスやボックス型フィルタープレスでは、中分子量（800万～1200万）のカチオン性ポリアクリルアミドポリマーが必要です。カチオン性ポリアクリルアミドポリマーは分子鎖が長く、高圧濾過に耐える強固なフロックを形成できます。一方、水平スパイラル遠心分離機やベルト式フィルタープレスでは、フロックが大きすぎることによる遠心分離時の目詰まりや、濾過時の透水性低下などの問題を回避するため、中分子量（500万～800万）のポリアクリルアミド汚泥脱水が必要です。 

同時に、投与量を正確に制御し、投与方法を改善し、撹拌強度と時間を制御することで、脱水率を高めることができます。解乳化と油分の除去のための前処理も、脱水率を向上させる方法です。スラッジに大量の乳化油が含まれている場合（油分含有量が10％未満）、無機解乳化剤（PAC、塩化鉄₃、アル₂（それで₄)₃など）または界面活性剤（ドデシルトリメチルアンモニウムクロリドなど）を添加して、油滴の二重電気層を破壊し、油滴を凝集させて浮上させたり、固体と結合させたりすることで、油膜がポリアクリルアミドスラッジの脱水を妨げることを軽減できます。解乳化後、空気浮上または遠心分離により遊離油を除去し、スラッジの油分を5％未満に減らすことができます。さらに、ポリアクリルアミド汚泥脱水処理を追加すると、試薬消費量を30%以上削減できます。その他の補助的な対策としては、主に汚泥の均質化、保管条件の管理、オンライン監視、動的調整などが挙げられます。

業界固有の属性

その他の属性

供給能力

リードタイム

九方テックの総合工房

九方研究室