油田における油性廃水処理用CPAMパウダー

油田におけるポリアクリルアミド（パム）水処理には、油分と懸濁物質が含まれています。油田における粉末PAMによる油性廃水処理は、DAFの前処理工程で使用される中程度のカチオン度を持つ処理です。この時点での前処理の目的は、次工程への負荷を軽減するために、SS値と油分を除去することです。

中カチオン度（油田CPAM粉末）は、PACなどの無機凝集剤を用いた油性廃水処理に使用されます。環境保護意識の高まりに伴い、油性廃水処理プロセスも革新が進んでいます。生化学的プロセスを用いてCOD値を低減する場合、前処理プロセスの重要性はますます高まっています。油田CPAM固体には、前処理プロセス用の中カチオン度（油田CPAM）と脱水プロセス用の高カチオン度（油田CPAM）の2種類があります。

1. 製油所総合排水の深層浄化

製油所の総合排水（代金引換 1,200 ミリグラム/L、油分 200 ミリグラム/L、硫化物 50 ミリグラム/L）では、二段浮上法（油田のCPAM）+深井戸曝気法が採用されており、CPAMとPACが相乗的に作用します。 

プロセス構成: 

1) キャビテーションエアフローテーション：PAC 50 ミリグラム/LとCPAM（油田のCPAM）1.5 ミリグラム/Lを添加する。これにより、浮上油とコロイド粒子の80%を除去できる。 

2). 溶解空気浮上法：油田中のCPAM固体を0.8mg/Lさらに添加して、細かく分散した油の凝集を強化し、油分含有量を30mg/L未満に減らします。 

3）生化学的処理：深井戸曝気システムにより、COD除去率は85%に達します。最終的に、排水中の油分は20mg/L未満、CODは300mg/L未満となり、「統合排水基準（イギリス 8978）」を満たしました。 

経済性：水1トンあたりの薬品コストはわずか0.24元です。深井戸曝気の高い耐衝撃性と相まって、システムは長期にわたって安定的に稼働します。 

2. 油田における高分子含有随伴水の処理 

遼河油田の高粘度油生産水（代金引換 5,000 ミリグラム/L、油分1,200 ミリグラム/L、ポリマー含有濃度800 ミリグラム/L）は、強化解乳化+内部電気分解酸化プロセスを採用しています。 

1). 化学的乳化解乳化：CPAM（油田中のCPAM固体）を1.5 ミリグラム/L添加し、超音波支援と組み合わせて、油滴粒子サイズを50μm以上に増加させます。 

2）内部電気分解反応：鉄炭素マイクロ電気分解により新たに生成された[H]とFe²⁺を用いて、高分子有機物をさらに分解します。COD除去率は70%を超えます。 

3). 深層濾過：コーラの殻繊維による3段階濾過後、排水中の油分は<10mg/L、CODは<150mg/Lとなり、再注入基準を満たします。 

資源利用価値：解乳化により生成された油スラッジは、遠心脱水（油田のCPAM）後に油分含有量が40％になり、ボイラー燃焼の燃料として使用できます。 

3. 石油化学生産廃水のマイクロバブルオゾンカップリング処理 

石油化学工場の油性廃水（石油類800～1,500 ミリグラム/L、代金引換 5,000～12,000 ミリグラム/L）にマイクロバブルオゾン解乳化勾配凝集限外濾過油遮断プロセスを採用しています。 

技術コア: 

1). マイクロバブル解乳化段階：オゾン濃度は120mg/L、マイクロバブル接触時間は15分です。解乳化効率は98%に達し、油滴粒子径は5μmから50μmに増加します。 

2). 勾配凝集段階（油田CPAM粉末）：油田薬剤に0.02mg/LのCPAMを添加し、3段階撹拌（80→50→30 r/分）と相乗効果で油凝集体（粒子径200～300μm）を形成します。SS除去率は96%です。 

3）膜分離段階：疎水性改質限外濾過膜（カットオフ孔径0.01μm）は、動作流量が18L/(m²·h)、膜間圧力差が<20kPaであり、熱再生バックフラッシュシステムが装備されています。 

処理効果：排水中の油分は<3mg/L、CODは<80mg/L、回収された燃料油の純度は98.5%、水1トンあたりの処理コストは4.2元で、元のプロセスより62%低くなります。 

4. 高硫黄精製アルカリ残渣廃水の相乗処理 

CNOOC製油所の高硫黄アルカリ残渣廃水（pH 10.75、代金引換 15,000 ミリグラム / L、高濃度S²⁻）に、ハイロンカーボンマイクロ電解+化学凝集（油田のCPAM固体）+膜分離プロセスが採用されています。 

相乗メカニズム： 

1）マイクロ電気分解前処理：鉄炭素比1：1、pH4～5。COD除去率は79.1%、S²⁻除去率は88.4%。 

2). 化学的凝集：油田処理剤にPAC 250 ミリグラム/LとCPAM 2 ミリグラム/Lを添加し、緻密な凝集塊を形成します。浮上スカムの量は、PACのみを使用した場合の1/3に減少します。 

3). 深層処理のための膜分離：二段階逆浸透処理後の排水は、代金引換 < 213 mg/L、S²⁻ < 98 mg/Lとなり、製油所の再利用基準を満たしています。 

コスト最適化: PAC の投与量が 30% 削減され、汚泥の水分含有量が 95% から 80% に減少し、その後の脱水コストが大幅に削減されます。  

5. 製油所廃水生化学スラッジの調整 

製油所の生化学スラッジ（水分含有量 94% ～ 99.8%）は、油田単一調整プロセスで CPAM を採用しています。 

技術的パラメータ: 

曝気槽内の余剰スラッジ：油田処理剤中のCPAM固形分濃度は10～16mg/Lです。ろ過後、水分含有量は72%、体積は99%減少します。 

二次沈殿槽の生化学スラッジ：油田処理剤中のCPAMの添加量は15～25mg/Lです。ろ過後、水分含有量は83%、体積は97%減少しました。 

 生物濾過塔からの汚泥：希釈率1:6で希釈後、50～60 ミリグラム/LのCPAMを添加します。濾過後の水分含有量は75.9%です。 

経済性: 1 日あたり 50 m³ の生化学汚泥を処理する場合、脱水フィルターケーキはわずか 2 t/日となり、輸送コストが 80% 削減されます。

業界固有の属性:

その他の属性:

供給能力:

リードタイム：

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