
生産水中の脱水
ブランド Jiufang
製品の産地 瀋陽
納入時間 リードタイム: 7日間
供給能力 月間1000トン
1. 乳化破壊剤脱水は、油田における原油の脱水に広く使用されています。
2. 原油用乳化破壊剤添加剤の使用(産出水中の脱水)は、産出水中の脱水のために形成された製品である。
エチレンオキシドとプロピレンオキシドのブロックポリエーテルによって
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原油用の抗乳化剤添加剤は、石油およびガスの抽出時に生成される流体の処理における中核となる化学薬品の 1 つです。
その主な機能は、生成された流体内の安定した油水エマルジョンを破壊し、油と水を効率的に分離し、その後の原油の収集と輸送、精製、および下水の適切な処理の基礎を築くことです。
アプリケーションの背景、作用機序、具体的なシナリオ、重要なポイントの観点から、次の説明を示します。
1. 産出水中の解乳化剤脱水の適用背景:産出流体におけるエマルジョンの生成と危険性 石油・ガス採掘の過程では、原油は高圧、せん断、撹拌の影響下で、地層水および注入水(二次・三次石油回収における水注入やポリマー溶液など)と混合されます。同時に、地層中の天然乳化剤(アスファルテン、樹脂、パラフィン、粘土粒子など)が油水界面に吸着し、安定したエマルジョン(一般的には油中水型(W/O)または水中油型(O/W)、あるいは複合エマルジョン)を形成します。
これらの安定したエマルジョンは、以下の問題を引き起こす可能性があります。原油中の水分含有量が増加し、輸送エネルギー消費量が増加します(水分の存在により粘度と密度が上昇します)。その後の精製工程では、水分が設備の腐食や触媒被毒を引き起こす可能性があります。油性汚水がそのまま排出されると、環境汚染を引き起こし、石油資源の浪費につながります。エマルジョンの高い安定性は、パイプラインや設備を閉塞させ、抽出効率に影響を与える可能性があります。
2. 原油用乳化破壊添加剤の作用メカニズム。
原油用乳化破壊添加剤は、以下の方法でエマルジョンの安定性を破壊し、油水分離を促進します。
1). 界面での競合吸着:原油の解乳化剤分子(ポリエーテルやアミンなど)は、天然乳化剤よりも油水界面に吸着しやすく、元の乳化剤と置き換わって界面膜の強度を弱めます。
2). 界面張力の低減:原油剤分子用乳化分離添加剤の親水性-親油性基(適切なHLB値を有する)は、油と水との間の界面張力を低下させ、小さな液滴が衝突して合体しやすくなります。
3). 界面膜構造の破壊:一部の解乳化剤添加剤(カチオン系など)は、天然乳化剤(負に帯電する)の電荷を中和し、界面膜の電気的安定性を破壊します。あるいは、分子鎖の絡み合いにより、界面膜の脆性が増し、破裂しやすくなります。
4). 液滴凝集の促進: 生成水剤中の脱水により、複数の小さな液滴が橋渡し効果によってつながり、大きな液滴に凝集し、最終的に密度差により沈殿して分離します。
3. 具体的な応用シナリオ
生産水処理剤における脱水の適用は、生産流体処理の全プロセスにわたります。 主なシナリオは次のとおりです。
1). 坑口と集積・輸送リンク - 生産流体は坑口から排出された後、まず予備分離(自由水ノックアウトなど)を受けます。この際に乳化破壊剤を添加することで、自由水を迅速に除去し、原油の水分含有量を(50%以上から10%未満に)低減し、その後の処理負荷を軽減することができます。高粘度・高ワックス含有量の原油の場合、集積・輸送効率を向上させるため、原油用乳化破壊剤添加剤は、粘度低下剤やパラフィン抑制剤と組み合わせて使用されることがよくあります。
2)原油脱水プロセス
熱化学的脱水:生成水に脱水剤を添加する加熱条件(40~80℃、粘度低下)下で、ほとんどの水分を静的沈降により分離します。この方法は、中~低安定性のエマルジョンに適しています。
電気化学的脱水:高安定性エマルジョン(乳化剤含有量の多いW/O型など)の場合、電界の作用(水滴が電荷に応じて方向性を持って移動する)下で、解乳化剤と組み合わせて水滴の衝突と凝集を促進し、最終的に原油の水分含有量を0.5%未満(輸出基準を満たす)に低減します。
3)油性下水の処理
生産流体の脱水後に発生する汚水は、油分含有量が高く(1000~10000 ミリグラム/L)、再注入または排出基準を満たすために更なる処理が必要です。汚水中のO/W型エマルジョンには、原油用の水溶性解乳化剤を添加し、油滴の界面膜を破壊して油滴を凝集・浮上させます。その後、浮上分離や濾過などの処理を経て、油分含有量を10 ミリグラム/L未満まで低減します。
4)特殊生産流体の処理
三次石油回収生産流体:ポリマー攻法(PAM含有)やASP攻法(アルカリ、界面活性剤、ポリマー含有)の生産流体など。エマルジョンは極めて高い安定性を有します。生産水処理剤(変性ポリエーテルアミンやブロックコポリマーなど)には、耐塩性および耐アルカリ性の特殊な脱水処理が求められ、過酷な環境に耐える分子構造によって解乳化が実現されます。
重質油/超重質油の副生油:アスファルテンと樹脂の含有量が多いため、エマルジョンは粘度が高くなります。HLB値の高い副生水処理剤(ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレンブロックコポリマーなど)と高温(100~200℃)を組み合わせて脱乳化を促進する必要があります。
4. 原油用乳化破壊剤の選定と適用ポイント
1)適合性:乳化剤の種類は、エマルジョンの種類(W/O型またはO/W型)、原油の特性(密度、粘度、乳化剤の組成)、および水質(鉱化度、pH)に応じて選択する必要があります。非イオン性乳化剤(ポリエーテルなど)が最も広く使用されています。カチオン性乳化剤は、粘土含有量の高いシステムに適しています。
2. 投与量管理:投与量は通常50~500 ミリグラム/L(生成液に基づく)です。過剰投与は二次乳化を引き起こす可能性があるため、最適な投与量はボトルテストを通じて決定する必要があります。
3. プロセス調整:乳化破壊効果は、温度、滞留時間、撹拌強度に密接に関係しています(例えば、高温では乳化破壊が促進されますが、エネルギー消費も増加するため、バランスを取る必要があります)。
4. 環境要件: 土壌や地下水の汚染を避けるために、生分解性で毒性の低い乳化破壊脱水剤(改質天然ポリマー製品など)を優先する必要があります。
5. 開発動向 深井戸、重質油、三次石油回収分野に向けた石油・ガス採掘の進歩に伴い、乳化分離剤によるエマルジョン脱水は次の方向へ発展しています。
高効率(低用量、迅速な解乳化)、多機能性(解乳化、粘度低下、スケール防止の組み合わせ)、環境親和性(生分解性)、およびインテリジェンス(特定の生産流体の分子構造をカスタム設計)により、複雑な生産流体の処理要件を満たします。
要約すると、脱乳化剤脱水剤は、生産された流体の乳化物の安定性を正確に破壊することによって原油の精製と規制に準拠した下水処理を実現するために不可欠であり、石油とガスの抽出の経済的および環境的パフォーマンスに直接影響を与えます。
業界固有の属性
名前 | 原油用乳化破壊剤 | |||
アイテム | インジケータ | |||
応用 | 解乳化剤による脱水 |
その他の属性
外観 | 黄色から茶色の液体、不純物なし | |||
臭い | わずかに無臭 | |||
密度(20℃) | 1.1~1.25 g/ミリリットル(9.51~9.85ポンド/ガロン) | |||
コンテンツ(%) | シーッ35 | |||
粘度(20℃) | 150cp未満 | |||
PH(20℃) | 3~6 | |||
凝固点 | 12℃(10°F) | |||
沸点 | 99℃(210°F) | |||
水への溶解度 | 溶解性、分散性良好 | |||
密閉式引火点、℃ | ≥93.3 | |||
貯蔵寿命 | 12ヶ月 |
供給能力
供給能力 | 月間1000トン |
リードタイム
数量(キログラム) | 1~50 | >50 | |
リードタイム(日数) | 7 | 交渉された |