速効性乳化破壊剤

速効性エマルジョンブレーカーは黄色から茶色の液体で、不純物がなく、わずかに無臭で、水に溶けやすく、分散しやすいものです。

油やガスの乳化破壊剤の特定の要求と状況に応じて、さまざまなパラメータで速効性のある乳化破壊剤を生産できます。

弊社の技術エンジニアがお客様の現場を訪問し、技術サービスを提供した後、無料サンプルをお届けいたします。

乳化破壊剤および逆乳化破壊剤製品は常にドラムまたは IBC で包装されており、油田での油水分離および油性スラッジ処理に使用され、安定した性能があり、保管期間は 12 か月です。

油田開発では、天然乳化剤（アスファルテン、樹脂、粘土粒子など）または人工的に注入された界面活性剤（油置換剤など）の存在により、原油は安定したエマルジョンを形成する傾向があります。 

速効性エマルジョンブレーカー解乳化剤は、生産流体を処理するための中核となる化学薬品です。その用途は、坑口から分離・処理に至るまで、原油の全プロセスにわたります。その主な目的は、エマルジョンの安定性を迅速に破壊し、効率的な油水分離を実現し、原油輸送、下水への再注入、または排出の要件を満たすことです。 

具体的な申請内容は以下のとおりです。 

1. アプリケーションシナリオとプロセスステージ 

原油の処理には、予備分離→深層脱水→下水浄化といった工程が必要です。速効性エマルジョンブレーカー（解乳化剤）は、各段階で重要な役割を果たします。 

1). 坑口および集油パイプラインにおける前処理

原油が坑口から抽出された後、温度と圧力が急激に低下し、エマルジョンの安定性が高まる可能性があります。適切なタイミングで処理しないと、その後の分離が困難になります。この段階では、坑口薬品添加装置から速効性エマルジョンブレーカー解乳化剤を注入することで、 

エマルジョンのさらなる乳化を抑制します（パイプラインの乱流による乳化の激化を防ぎます）。 

最初に油水界面膜を破壊し、その後の分離の負担を軽減します。特に、生産量の多い井戸から生産された流体や、粘度の高い原油（重油など）に適しています。 

2）集合ステーション/複合ステーションにおける脱水プロセス

これは原油処理の中核段階です。速効性エマルジョンブレーカー解乳化剤は、物理的プロセス（沈殿、電気化学、浮上など）と連携して深層脱水を実現します。 

重力沈殿槽：速効性解乳化剤が小さな水滴を大きな水滴に凝集させ、沈殿を促進します（本来数時間かかる沈殿時間を 1 ～ 2 時間に短縮できます）。 

電気化学脱水装置：電界の作用により、分離原油乳化分離装置は油と水との間の界面張力を低減し、水滴の方向性移動と凝集を促進し、脱水効率を大幅に向上させます（例えば、原油の水分含有量を20％から0.5％未満に低減し、処理時間を30％以上短縮します）。 

三相分離器: ガスを含む原油の場合、乳化分離器と浮上効果により、油、ガス、水の同時分離が実現され、エマルジョン層の保持が低減されます。 

3）高水位遮断期間における原油の処理 

油田開発が中高水分カット期（水分含有量60%未満）に入ると、原油は主に水中油滴（O/W）型エマルジョンとなり、安定性が高まります。速効性解乳化剤（アニオン性またはノニオン性）は、油滴表面に素早く吸着し、二重電気層を破壊し、油滴の凝集と浮上を促進し、汚水中の油分濃度を低減します（数百mg/Lから10mg/L未満まで低減し、再注入基準を満たします）。 

2. コア作用メカニズム 原油では、速効性ブレーカー乳化分離剤が以下の方法で効率的な分離を実現します。 

1). 界面膜の破壊: 速効性解乳化剤分子（ポリエーテル、アミン誘導体など）が油水界面に優先的に吸着し、天然乳化剤（アスファルテン、樹脂）と置き換わり、界面膜の強度を弱め、破裂を引き起こします。 

2). 水滴の凝集：橋渡し効果により、分散した小さな水滴（直径< 10μm）が大きな水滴（直径50μm以上）に凝集し、重力沈降能力が向上します。 

3). 相乗的な粘度低下：一部の速効性乳化分離剤は原油（特に重質油生産流体）の粘度を低下させ、水滴の沈降抵抗を減らして分離をさらに加速します。 

3. 主要な影響要因と最適化戦略 

原油の特性は複雑（水分含有量、粘度、砂含有量、乳化度合いが大きく異なる）であり、それに応じて原油分離分離剤の適用を最適化する必要があります。 

1). 生産される流体の特性への適応 

水分含有量の低い原油（水分含有量 < 30%、W/O 型）の場合: 原油への分散性を高めるために、油溶性の速効性乳化破壊剤（ポリオキシプロピレンエーテルなど）が優先的に選択されます。 

水分含有量の多い原油（水分含有量 60% 以上、O/W 型）の場合: 水中での拡散効率を高めるために、水溶性の速効性乳化破壊剤（スルホン酸塩など）を選択します。 

砂/ポリマーを含む原油の場合（ポリマー攻法油田など）：固体粒子が油水分離を妨げないように、凝集剤（ポリ塩化アルミニウムなど）を配合する必要があります。 

2）プロセスパラメータの相乗効果 

温度: 適度な加熱 (40 - 80°C) により、重質油生産流体にとって特に重要な、乳化分離原油の活性を高めることができます。 

添加量：通常、生成液の質量の50～500ppmです。添加量が多すぎると再乳化（安定したエマルジョンの再形成）を引き起こす可能性があるため、最適な添加量は現場での小規模試験を通じて決定する必要があります。 

滞留時間: 速効性乳化破壊剤は、従来の沈殿タンク内の滞留時間を 6 ～ 8 時間から 2 ～ 3 時間に短縮できるため、連続生産の要件に適しています。 

4. アプリケーションの価値と利点 

生産効率の向上：分離サイクルを短縮し、原油の処理能力を高めます。 

エネルギー消費とコストの削減：加熱や撹拌などの工程におけるエネルギー消費を削減し、同時に原油輸送の輸送コストを削減します。

後続プロセスの安定性を確保: 脱水された原油は精製プロセスに直接投入でき、基準に達した下水を地層に再注入することで水資源の消費を削減し、環境汚染を回避できます。 

要約すると、速効性エマルジョンブレーカー解乳化剤は、原油の油水分離における中核的な技術手段です。その適用には、油田の種類（軽質油／重質油、従来型／化学圧入）、原油の特性、および処理プロセスを考慮する必要があります。正確な選択とパラメータの最適化により、効率的かつ低コストの分離という目標を達成できます。

業界固有の属性

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