油田における油水分離用逆乳化分離剤

逆乳化分離剤の使い方は？油性廃水の種類に応じて、適切な逆乳化分離剤を選ぶことが重要です。油性廃水に適した逆乳化分離剤を使用することで、逆乳化分離工場として、油水分離において優れた性能を発揮できます。

逆乳化分離剤の使用には、通常、次の手順が含まれます。 

1. サンプル分析：油性廃水の分離に逆乳化破壊剤を使用する前に、油性廃水の組成と特性を詳細に分析することが不可欠です。中国における逆乳化破壊剤のサンプル分析は、逆乳化破壊剤の適切な種類と使用量を決定するのに役立ちます。

2. 適切な逆乳化剤の選択：前述の通り、油性廃水の種類によって必要な逆乳化剤も異なります。油の種類と濃度、その他の汚染物質の存在、廃水のpH値などの要因が、逆乳化剤の選択に影響します。

3. 油水分離における逆性抗乳化剤の投与量の決定：サンプル分析結果に基づいて、逆性抗乳化剤の適切な投与量を算出します。通常、これはジャーテスト、またはメーカー（逆性抗乳化剤メーカー）の推奨事項を参照して行われます。

4. 混合：逆乳化剤を油性廃水と完全に混合する必要があります。これは、機械的な撹拌や特定の箇所への注入など、様々な方法で均一に分散させることで実現できます。

5. 反応時間：混合後、逆解乳化反応が起こるまで十分な時間を取ってください。反応時間は、廃水と逆解乳化剤の特性によって異なります。

6. 分離：反応が完了すると、油相と水相が分離します。これは、沈降、遠心分離、凝集装置の使用などの方法によって促進されます。

数式最適化の注意事項 

1. エマルジョン特性への適応：

エマルジョン油滴が強い負電荷を帯びている場合（例えば、アニオン性乳化剤が含まれている場合）、カチオン性抗乳化剤（第四級アンモニウム塩など）を優先的に選択する必要があります。 

エマルジョンが中性の場合（鉱油廃水など）、非イオン性タイプ（ポリエーテルなど）や複合タイプがより適しています。 

2. 環境条件に応じた調整：

低温（< 20℃）では、小分子アルコール（エタノールなど）の割合を増やして粘度を下げ、拡散を促進することができます。 

高い pH 値 (シーッ9) では、カチオン成分を減らし (加水分解されやすいため)、ポリアミンベースのポリマー (アルカリ耐性がある) を増やす必要があります。 

3. 解乳化効率の評価

最適化は、油水分離時間、水相中の油分含有量、油相中の水分含有量などの指標に基づいて行われます。一般的に、有効添加量は0.1～1g/Lです（具体的にはエマルジョン濃度によって異なります）。逆相解乳化剤の配合は、実際の適用シナリオに合わせてカスタマイズする必要があります。上記の例は基本的な枠組みとして活用でき、小規模試験を通じて成分比率を調整することで、最良の結果を得ることができます。